在线看av

当前位置:主页 > 技术 > 其他话题

凹印中起脏故障让人头痛,这些问题一定要注意!

时间:2019-06-17 10:44:34来源:华印软包装

  在薄膜凹印过程中,起脏故障时有发生。对于不规则起脏故障,其产生原因是多方面的。本文从凹版滚筒制作、刮刀选择与安装、油墨与稀释溶剂、车间环境和生产操作等方面对不规则起脏故障做出详细解析。

  一、凹版滚筒制作

  1、原因分析

  (1)如果凹版滚筒表面镀铬层的硬度达不到最低要求,那么在使用过程中,凹版滚筒表面的非图文区域就容易与刮刀之间产生过度摩擦而造成磨损,磨损区域就会浸入油墨,从而转移到薄膜上产生起脏故障。

  (2)若凹版滚筒镀铬后抛光处理不充分,就会导致镀铬层表面粗糙,上机使用时就会产生起脏故障。

  (3)凹版滚筒存在制版缺陷,会导致有墨痕残留,从而产生起脏故障。

  2、对策

  (1)保证凹版滚筒表面光滑、硬度高、耐磨性好、使用寿命长。

  (2)综合凹版滚筒硬度、网穴深度、网穴分布情况等因素,判断出每根凹版滚筒的最大承印量,一旦超出这一数值,就需要对凹版滚筒表面重新镀铬。

  (3)正式印刷之前,须采用800#~1000#砂纸对凹版滚筒表面进行全方位的研磨。

  二、刮刀选择与安装

  1、原因分析

  (1)刮刀硬度不适中。

  (2)刮刀安装方式不正确、刮刀压力不足、刮刀与凹版滚筒之间的角度不合适、刮刀研磨不充分,或刮刀刮墨点与油墨转印点的距离不当。

  2、对策

  (1)选择材质紧密、硬度适中的自磨型刮刀。

  (2)保证刮刀安装正确且受力均匀,衬刀(也称“副刀”)一般选择厚度为0.5mm的耐腐蚀平直钢板,安装位置应超出刀架夹口15~20mm,刮刀位置应超出衬刀顶端3~5mm。刮刀与凹版滚筒之间的角度应为55°~60°,并倾斜向上。

  (3)设备运行过程中,刮刀的摆动幅度应为5~10mm,摆动周期应为2~5s。

  (4)正式印刷之前,须采用1000#砂纸对刮刀进行充分研磨。

  (5)根据油墨的干燥速度,设定合理的刮刀刮墨点与油墨转印点之间的距离。

  (6)对于非图文区域未刮除的油墨,通过适当降低设备运行速度、在凹版滚筒非图文区域增加吹风管、在油墨中按比例添加抗起脏助剂,或在不引起塞网故障的情况下适当添加快干溶剂等措施,使油墨及时干燥,以免转印到薄膜表面产生起脏故障。


推荐专题

2019科印海外游学

科印游学起始于2007年,经过十多年的资源积...[详细]

2019科印传媒活动

以会凝智,以展聚力。...[详细]

2019电商年会

2019中国印刷业互联网创新节暨第七届中国印...[详细]

推荐

在线看av

免责声明-|:本站作品均来自网友分享或互联网-|,若您发现本站存在您非授权的原创作品请第一时间联系本站删除-|,本站享有代替本站作者维权的权力-|-|。