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颠覆就此开始——热定型干式胶印瓦楞贴面机技术将一改行业的传统历史

时间:2019-06-19来源:科印网作者:王若冰
  干式热定型胶印瓦楞贴面机技术主要由两个专利技术单元组成标签,一个单元是新型针对性的走纸涂胶机构,一个是发明利技术的加热定型机构。走纸涂胶机构一改传统的对辊匀胶定量的模式,改为刮刀定量的匀胶模式,这样就可以把传统的技术只能使用60秒以下的淀粉胶提高到500秒以上的淀粉胶,也可以应用白乳胶或无水黄胶油墨,这些都是传统贴面机上根本无法应用的技术。走纸机构的改进是完全取消了对辊走纸的方式,采用全吸风的方式走纸。全吸风走纸的模式可以有效地避免对辊走纸对瓦楞造成的压力。在涂胶辊的下面采用了软辊承托的方式来使瓦楞能够更好地和涂胶辊接触,软接触的应用可以有效地保证每一条瓦楞都能够均匀地涂上胶,即使瓦楞片出现高低楞也不会影响涂胶的质量。DTP

  干式热定型生产模式具有十大最突出的特点:失业

  一、热定型就是给涂胶贴合后的瓦楞片进行最直接的加热干燥,使得胶印贴面作业就像瓦楞纸板线生产一样包装材料,这个步骤可以有效地确保箱片下机后是干燥的,平整的。同时,干燥的瓦楞箱片可以有效地避免面纸因湿度的浸润膨胀而发生显楞的问题,同时瓦楞箱片也会因为没有湿度的影响而不再发生弯翘变形,所以Adobe,也就没必要对下机的瓦楞箱片进行翻转堆码处理。必要的时候还可以对面纸或者瓦楞进行预加热,以提高箱片干燥的效果和粘合的效果。DTP

  二、不会变形的箱片能够有效地保有应有的抗压能力,就这一点对一个年产值一个亿的企业来说,每年就可以为公司减少几百万元的原纸指标的浪费。性能稳定的箱片自然也就能够保证产成品的合格率,合格率又保证了产成品交货的合格率和使用合格率海德堡,并由此减少了因质量问题而被退货的风险。胶印瓦楞包装彩箱因空箱抗压指标不合格而退货的问题几乎是一种常态,大家也都习以为常了,但只要发生退货,巨大的损失谁都挽救不了,尤其是给蒙牛这样的行业巨头供货网络出版,不合格箱子被整车浇水的现象可不在少数。因此说,合格率又可以为企业降低一笔庞大的生产成本色序

  三、平整的瓦楞箱片不仅不再需要翻转堆码,而且对下工序模切作业的影响也是非常大的。首先就是可以有效地提高生产效率,平整的箱片对比弯翘的箱片模切效率至少可以提高30%以上,这30%的效率就可以增加1.5倍的产品加工利润率展会,等于减少近75%的生产加工成本。这个数据一年下来能给公司减少多少成本,增加多少利润,我想每一家公司都会计算吧。机构/组织

  四、平整的箱片不仅模切效率可以提高,最主要的是箱片的模切效果会大幅度地提高,而这个提高的指标又可以有效地提高粘箱作业的效率以及合格率检测系统及仪器,尤其是还可以提高和保证成品箱的成型效果。成型效果对一个胶印瓦楞彩箱来说可是一张脸面,因为胶印瓦楞彩箱本身就比水印彩箱和预印彩箱的质量要求要高得多,所以说,保证了这一关键指标,你的产品就一定会大受欢迎的。数码印刷机

  五、快速干燥的贴面作业印前设备,使得面纸还没有来得及被湿度浸湿就给迅速干燥了,因此,就可以有效地避免生产出来的箱片表面出现面纸显坑。面纸显坑一直以来都是行业里默认的一个无法避免的行业特性问题,几十年来都没有能够克服掉。干式热定型的贴面作业,就可以有效地解决这一问题。试想一下印刷设备,一个箱子表面光滑平整,一个箱子是满满的一条条排骨纹,那你喜欢哪一种呢。为什么会有精装盒这一种类,就是因为精装盒表面平整光滑,给人的感觉显得很高档其他,所以,一个同规格的精品盒要比普通的胶印瓦楞盒贵几倍,其原因不就是因为精品盒表面漂亮吗?扇绻愕耐呃愫幸材茏龀烧饷雌恋谋砻,那你的产品利润率会提高多少倍呢。印后工艺

  六、漂亮的外观,高指标的抗压检测系统及仪器,你的产品绝对是大受欢迎的,这样一来你的产品品质是不是就可以做到免检了呢,真的能做到免检产品,那你的产品在国内外都将被抢购,因为绿色印刷,谁不抢购,谁的产品在市场上就有可能会被冷落,这样一来的话,唯有保有包装的品质和档次才能够挽回市场,毕竟包装是一个产品的脸面出版印刷,没他不行。而怎样才能保证包装箱的效果呢,那就只有找你了。科雷


王若冰专栏

总访问量:66109 更新时间:2019-06-19 10:42:33

现任职务:河南省新斗彩印刷有限公司总部技术中心主任,总工程师。 教育经历:香港亚洲商学院工商管理硕士。 工作经历:1992年从乡政府辞职下海后,自1995年于广州进入包装印刷行业以来,一直致力于港香、台湾的大型胶印瓦楞包装企业的工作。从菲林输出开始进入,到业务开发,生产管理,技术专业研究等整个过程进都行了系统性的一线经历和研究。一路从业务课长,生产主管,生产经理,技术经理一直没有离开过胶印瓦楞的高档包装研究。对预印和水印产品的瓦楞纸板生产线以及印刷技术的性能和技术提升均有深入的系统的研究和探讨。80-90年代学习的美术和摄影刚好在包装印刷专业里得到了天衣无缝地衔接和应用,使得在包装印刷技术领域里如鱼得水。2005年以后又开始了包装设备和包装IE工程的潜心研究,因此对专业设备的高度自动化和高效率的发挥取得了一定的成果。因此,在《印刷技术》,《印刷经理人》,《全球瓦楞工业》和《纸箱世界》等多家专业刊物上发表了专业文章数10篇。2011年又在《科印网》开设了自己的《名家专栏》,以便和行业内上的仁人志士互相交流。在目前全球的胶印瓦楞包装高度自动化技术几乎还是空白现状,对此,本人投入了较多较全面的非常深入的研究和方案设计,从“胶印瓦楞包装的专用抽湿房”到“远距离全自动集中供胶”再到流水线中不同工序设备的自动化结合,都进行了设备的技术优化和改进方案的研究。高效率高度自动化的工业4.0模式的纸包装车间的设计和应用都得到了成功的检验。 目前主要从事纸包装印刷的技术性研发工作,两年来已申请自动化技术和技术优化等发明专利20多件,现主攻方向为针对工业4.0模式的包装印刷企业的改造与设计,对各种不同规模的胶印瓦楞包装印刷企业的新厂建设规划和布局设计均可达到IE理念标准的较高水平。

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