在线看av

当前位置:主页 > 名家专栏 > 专栏

颠覆就此开始——热定型干式胶印瓦楞贴面机技术将一改行业的传统历史

时间:2019-06-19来源:科印网作者:王若冰

  从历史上诞生胶印瓦楞包装的工艺技术模式以来柯尼卡美能达,直到今天,胶印瓦楞贴面作业一直都是使用湿式冷定型的方式生产的,尽管每一家企业都对湿式冷定型的方式进行瓦楞贴面作业很头疼,但由于一直都没有新的技术可以替代,因此版材,这个模式虽然问题很多,但这个瓶颈却一直都没有办法突破。票证印刷

  胶印瓦楞包装是国内外纸包装领域中用量最大的一种包装模式,这是因为胶印的色泽细腻,层次丰富,颜色艳丽组合印刷,色彩还原能力最强,所以,其印刷效果一直还没有其他印刷方式可以取代。而给瓦楞贴上胶印的面纸又是必须的一道加工工序,因此,该工艺就绝对避不开他的存在。但目前全球的胶印瓦楞包装的瓦楞贴面工艺所应用的贴面机清一色地都是湿式冷定型作业的机器过度包装,所以,对于包装企业来说就毫无选择的余地,你只能使用这种机器,因为你别无选择。地图印刷

  在纸包装行业内,大家都知道胶印瓦楞包装的需求量最大包装总论,应用范围也最广,生产订单的模式灵活机动,生产成本也不是很高,生产效率趋于中高水平,因此印后工艺,备受欢迎。但唯一的一个不可回避的问题就是空箱抗压的能力要比预印和水印低至少25-35%,谁都很难改变。之所以会出现这种情况,完全是因为湿式冷定型的贴面作业模式必然要在生产过程中,给瓦楞片涂上很多的淀粉胶粘剂。因为,有了较多的胶粘剂才能够贴得了粘得住面纸。又由于冷定型的原因橡胶制品,所以,贴面后的纸板只能是采取自然干燥的方式进行干燥。所以,瓦楞纸和面纸都要被胶粘剂中的水分浸泡至少2个小时以上。所以在这个干燥的过程中,就必然会引起瓦楞变形。因为淀粉胶粘剂的含水量至少在75%以上,而且这么多的水份又是涂在瓦楞的楞尖儿上的科印精品调研,潮湿变软的瓦楞在加压固粘的过程中必然会降低瓦楞的原有楞高,因此,造成抗压指标降低也就在所难免了。同时,只有一面受了湿度浸润后的瓦楞片必然会引发膨胀变形。这种变形本来应该向里纸的一面弯曲的,但纸张受潮后的膨胀率和收缩率是对等的故障分析与排除,所以,干燥后的瓦楞箱片必然会反向面纸这一面弯曲。再加上面纸的密度又远远地高于瓦楞纸和里纸的密度,受潮后的变形率较小。同时,胶印面纸又都必须进行表面处理,所以雅昌,胶印瓦楞三层板在受潮再干燥后就只能被迫地反向面纸一面弯翘,而且湿度越大,弯翘的就越严重。瓦楞纸板的应用原理就是利用曲折成型的瓦楞来增加抗压能力的,而瓦楞一旦弯曲,就会像桥墩一样一旦弯曲就会完全失去抗压的能力。面纸本来是挺平整的机构/组织,但受到大量的湿度浸润后,自然也会发生膨胀,但在膨胀的过程中由于堆叠在一起的纸板迫使变形的面纸无法向外膨胀,因此,就只能反向瓦楞的坑内膨胀。而膨胀变形后的面纸标准及认证,由于受到瓦楞收缩的挤压,所以我们看到的胶印瓦楞纸箱的表面多会出现一条条排骨纹就是这样形成的。人物

  面纸一旦失去平整就会丧失对瓦楞的稳定性所应有的;ぷ饔,就像一个桥墩,完整的情况下抗压能力非常强,但一但外面的混凝土损毁乳品包装,里面的钢筋是根本无法支撑起桥梁的。所以,其瓦楞的抗压能力自然也就失去了应有的水平。在贴面的过程中,贴面机由于涂胶的需要,会对瓦楞造成一定的压力,这个压力虽然不是很明显数码印刷在中国,但瓦楞的楞尖一定会被压溃的,在涂胶湿度的影响下,加上上面堆叠的压力,瓦楞的楞高很容易就会变低,虽然纸板会干燥特种印刷,但干燥以后的瓦楞可就再也无法恢复原始状态了,这几个因素就是导致胶印瓦楞彩箱的空箱抗压能力低下的根本原因。可变数据印刷

  空箱抗压能力的下降,影响的可不仅仅是纸箱本身,而是用户终端的使用效果。因为胶印瓦楞彩箱所包装的产品基本上都不是很大的大宗产品,因此商业印刷,必须要进行堆码,而堆码最考验的就是纸箱的空箱抗压能力,一旦空箱抗压能力不够,就很容易造成塌库,这可不是任何用户愿意看到的情形。因此设备维护与保养,作为纸箱的供应商,你就必须增加瓦楞纸板的原纸环亚指标和定量指标,增加这两样指标可是要投入很大的成本的,何况本来纸箱的利润率就很低,增加1%的成本就等于减少1%的纯利润机构/组织,所以谁都不愿意这样做,可你不这样做又不行。书评

  这一切虽然在现阶段的湿式冷定型贴面技术中无法避免,但对于热定型干式贴面机来说这个问题却是完全不存在的,因为,他的作业原理和预印工艺有着异曲同工之处。所以网印,对瓦楞的压力不存在了,对瓦楞和面纸造成的湿度不存在了,造成的瓦楞变形也不存在了。面纸也保持了原有的平整度,瓦楞的楞高也不会降低。所以,用这种贴面模式生产的纸箱电子商务,其空箱抗压能力一点都不会比预印的彩箱差,所以,这个指标的形成就等于给纸箱无形中增加了25-30%的利润率,一个亿的年产值,一年下来版式设计,就是差不多至少500万元的纯利润。凸印

  热定型干式胶印瓦楞贴面机的技术原理对比传统的湿式冷定型贴面机来说有2个不同的功能?,一个是将瓦楞贴面时使用的低粘度胶粘剂变成高粘度的胶粘剂,并由此来减少上胶量,通过这个手段来大幅度地减少贴面作业时的上胶水份。另一个就是通过热板的加热原理,让胶粘剂快速干燥。这个过程就可以有效地降低瓦楞纸板和面纸的湿度爱克发,再通过快速干燥的处理,使得整个纸板都不会再受到湿度的影响,不会发生变形,面纸也不会再有坑纹的显现。媒体


王若冰专栏

总访问量:66109 更新时间:2019-06-19 10:42:33

现任职务:河南省新斗彩印刷有限公司总部技术中心主任,总工程师。 教育经历:香港亚洲商学院工商管理硕士。 工作经历:1992年从乡政府辞职下海后,自1995年于广州进入包装印刷行业以来,一直致力于港香、台湾的大型胶印瓦楞包装企业的工作。从菲林输出开始进入,到业务开发,生产管理,技术专业研究等整个过程进都行了系统性的一线经历和研究。一路从业务课长,生产主管,生产经理,技术经理一直没有离开过胶印瓦楞的高档包装研究。对预印和水印产品的瓦楞纸板生产线以及印刷技术的性能和技术提升均有深入的系统的研究和探讨。80-90年代学习的美术和摄影刚好在包装印刷专业里得到了天衣无缝地衔接和应用,使得在包装印刷技术领域里如鱼得水。2005年以后又开始了包装设备和包装IE工程的潜心研究,因此对专业设备的高度自动化和高效率的发挥取得了一定的成果。因此,在《印刷技术》,《印刷经理人》,《全球瓦楞工业》和《纸箱世界》等多家专业刊物上发表了专业文章数10篇。2011年又在《科印网》开设了自己的《名家专栏》,以便和行业内上的仁人志士互相交流。在目前全球的胶印瓦楞包装高度自动化技术几乎还是空白现状,对此,本人投入了较多较全面的非常深入的研究和方案设计,从“胶印瓦楞包装的专用抽湿房”到“远距离全自动集中供胶”再到流水线中不同工序设备的自动化结合,都进行了设备的技术优化和改进方案的研究。高效率高度自动化的工业4.0模式的纸包装车间的设计和应用都得到了成功的检验。 目前主要从事纸包装印刷的技术性研发工作,两年来已申请自动化技术和技术优化等发明专利20多件,现主攻方向为针对工业4.0模式的包装印刷企业的改造与设计,对各种不同规模的胶印瓦楞包装印刷企业的新厂建设规划和布局设计均可达到IE理念标准的较高水平。

专栏分类
推荐专栏
推荐阅读
人物访谈

在线看av

免责声明-|:本站作品均来自网友分享或互联网-|,若您发现本站存在您非授权的原创作品请第一时间联系本站删除-|,本站享有代替本站作者维权的权力-|-|。